正交膠合板的生產(chǎn)工藝一般包括以下幾個(gè)步驟：鋸材選擇、鋸材分等、鋸材表面加工、鋸材鋸割、施膠、組坯、壓制、后期加工、包裝運(yùn)輸。
    鋸材進(jìn)行生產(chǎn)前一定要進(jìn)行干燥處理，干燥處理能讓木材的含水率降低到一定程度，合適的含水率有助于獲得良好的膠合性能和尺寸穩(wěn)定性，防止鋸材翹曲，有必要保證鋸材的含水率接近百分之12左右，相鄰層之間含水率差別應(yīng)小于百分之5。鋸材表面施膠是很重要的環(huán)節(jié)，鋸材的表面質(zhì)量對(duì)施膠質(zhì)量有很大影響，要盡量縮短鋸材表面加工與施膠工序之間的時(shí)間。由于正交膠合木板材的幅面尺寸較大，表面適合采用機(jī)械淋膠的方式，淋膠速度應(yīng)根據(jù)膠黏劑的來(lái)設(shè)置。
    正交膠合板的組坯要讓相鄰兩層板材互相垂直鋪設(shè)，由若干數(shù)量的鋸材組成，組坯的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)膠黏劑的陳化時(shí)間。正交膠合板的壓制分為普通液壓和真空加壓兩種方式，為了減少主方向的鋸材間隙，常采用四面加壓的方式。在真空加壓時(shí)由于真空壓力很小，常常沿鋸材長(zhǎng)度方向切割一條應(yīng)力釋放縫來(lái)減少鋸材變形。