膠合板常見(jiàn)的七個(gè)缺陷及其解決方法(二)
一.芯板疊層離縫
產(chǎn)生的原因:
1、芯板未整張化,手工排芯間隙掌握不準(zhǔn)
2、裝板時(shí)芯板移動(dòng)錯(cuò)位
3、芯板邊部不齊
4、芯板邊部有荷葉邊或裂口
解決的辦法:
1、芯板整張化或涂膠陳化后再排芯
2、裝板時(shí)防止芯板錯(cuò)位
3、芯板邊部剪切齊直
4、提高芯板旋切和干燥質(zhì)量,防止荷葉邊和裂口
二. 翹曲
產(chǎn)生的原因:
1、膠合板結(jié)構(gòu)和加工工藝不符合對(duì)稱原則
2、單板含水率不均勻
3、溫度、壓力過(guò)高
解決的方法:
1、注意遵守對(duì)稱原則
2、提高單板干燥質(zhì)量
3、適當(dāng)降低溫度和壓力
三.膠合板厚薄不一或超出允許的公差范圍
產(chǎn)生的原因:
1、每個(gè)間隔中熱壓張數(shù)過(guò)大
2、單板厚薄不一
3、壓板傾斜或柱塞傾斜
4、膠合板板胚厚度計(jì)算不正確或熱壓工藝中壓力過(guò)大,溫度過(guò)高
解決的方法:
1、盡可能采用一張一壓的熱壓工藝
2、提高單板質(zhì)量
3、壓機(jī)安裝校正成水平
4、調(diào)整板胚搭配厚度,調(diào)整壓力和溫度
四.板面壓痕
產(chǎn)生的原因:
1、墊板表明凹凸不平
2、墊板表面粘有膠塊或雜物
3、單板碎片或雜物夾入板層間
解決的辦法:
1、檢查、更換墊板
2、檢查墊板、清理干凈
3、配胚時(shí)注意清楚